Caso Nassco

CASO NASSCO CUESTIONES

1. ¿Se podría decir que NASSCO cumple el patrón de empresa que necesita
una reforma estratégica y productiva World Class?

Si, ya que tenían problemas de producción debidos al estado de la maquinaria y consecuentemente problemas en el montaje, lo que llevaba al retraso de la entrega de producto.

¿Cuál pudo haber sido el detonante para que esta compañíainiciara la implementación del WorldClass Manufacturing?

Las insatisfacciones del cliente y los costes causados por la baja productividad y calidad.

2. ¿Dónde están los principales puntos críticos, des del punto de vista
productivo, de una compañía de fabricación de barcos?

En la fabricación y el ensamblaje, ya que se trabaja con piezas o conjunto de piezas de grandes dimensiones y granvolumen.

3. ¿Con qué técnicas habrá que hacer frente a estos puntos críticos?

Fabricación: TPM, TQM y EI
Ensamblaje: JIT, TPM y EI

4. Los productores de barcos japoneses se encuentran claramente adelantados a los americanos, ¿ a qué puede ser debida esta ventaja?

Llevan unos cuantos años de ventaja en la implantación del modelo WCM y de técnicas de Lean Manufacturing. En la tabla del punto8.1 podemos observar que las empresas japonesas un nivel alto en los indicadores, exceptuando en el beneficio, podemos llegar a la conclusión, que los japoneses no dejan de invertir en la empresa para mejorar constantemente, pese a tener menos beneficios.

5. ¿Pueden los fabricantes de barcos japoneses convertirse en competencia
de los americanos? ¿Por qué?

En mi opinión si, ya que aplicandoel modelo de gestión WCM son o serán igual o más competentes a nivel de diseño, producción, costes. Quizás el único problema que pueden tener es a nivel de volumen o cantidad de barcos producidos anualmente.

6. ¿Cuál es vuestra valoración sobre los resultados de la compañía durante
la puesta en marcha del nuevo sistema WCM?

Excelentes, ya que aumentaron la productividad, mejoraron lacalidad, el personal se implicó en el proyecto y mejoraron el servició ofrecido al cliente.
7. ¿Por qué el defecto de Mantenimiento es uno de los principales
causantes de retrasos en la producción en NASSCO?

Al no tener un plan de mantenimiento establecido, las máquinas no estaban en óptimas condiciones, se producían muchas averías y consecuentemente la productividad no llegaba a los nivelesexigidos.

8. ¿Qué ventajas tiene el haber iniciado una estrategia WCM frente a
solamente haber implementado un plan de TPM en NASSCO?

El TPM trata de minimizar los paros de producción debidos por una avería en una máquina realizando mantenimientos preventivos, mientras que la implantación de una estrategia WCM es un cambio en la estructura organizativa que abarca a toda la empresa y a todos losniveles hacia la excelencia aplicando los métodos JIT, TQM, TPM y EI.

9. NASSCO es claramente una compañía donde las actividades de
producción que se desempeñan tiene un alto grado de riesgo, ¿qué otros
mecanismos podrían ser necesarios mejorar este aspecto de la compañía
además de los estudios y medidas ergonómicas?

Creo que se podría crear un equipo de prevención de riesgos laboralescon personal cualificado o formando al personal para que analizaran los diferentes puntos de alto grado de riesgo.

10. ¿Que repercusiones puede tener en una compañía como NASSCO
(teniendo en cuenta una posible distribución de tareas) la modularización
de los trabajadores en equipos de trabajo?

Creo que mejorará la organización de la empresa ya que será más fácil organizar y distribuir losdiferentes procesos productivos. También creo será más fácil aplicar controles de calidad en los diferentes puntos críticos del proceso de producción.


11. ¿ Cuáles serían en NASSCO las necesidades principales de Calidad?
¿En que puntos se situarían y qué mecanismos de control serían los más
adecuados y relevantes?

Considero que se tendrían que realizar controles de calidad, cuando se...