Caso toyota

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«Las claves del éxito de Toyota». LEAN, más que un conjunto de herramientas y técnicas «The Toyota Way». LEAN, more than a kit of tools and techniques

Cuando se habla de LEAN, inmediatamente se piensa en Toyota y en su continuo éxito. De ahí que hayan sido muchas las empresas que han intentado seguir su modelo: el TPS (Sistema de Producción Toyota) o el modelo LEAN, basado en él. Sin embargo,pocas lo han conseguido. El libro titulado «Las claves del éxito de Toyota», creemos que da la respuesta a través de catorce principios que comentaremos en este artículo.

Palabras clave:
Sistema de Producción Toyota, filosofía LEAN, gestión visual, autogestión, equipo.

¿Por qué siendo el TPS (Toyota Production System) un modelo ampliamente documentado, son pocas las empresas que han sidocapaces de implantarlo con éxito? El error frecuente que se comete es identificar el TPS con la implantación en el taller de herramientas como JIT (Just, justo a tiempo, In Time), KANBAN, 5S´s…, olvidando dos aspectos fundamentales del éxito de Toyota:
– JIT, KANBAN, 5S´s…, no son el TPS, son sólo herramientas, y no son sólo para el taller, sino para toda la organización – el TPS es más que un kitde herramientas, es una filosofía, una cultura, un modelo de empresa que se caracteriza por un proyecto a largo plazo y por una corresponsabilidad ética de todos y cada uno de sus agentes.

1. LA CASA DEL TPS

El sistema TPS se representa por una casa que se debe construir desde sus cimientos.
Los cimientos dan la estabilidad a partir de una cultura de empresa orientada al largo plazo, unagestión que permite que todos los implicados tengan la información adecuada, unos procesos capaces y realizados según el mejor estándar conocido, y una carga de trabajo nivelada.
El corazón de la casa son las personas y los equipos auto gestionados, orientados a la mejora continua a través de la reducción del despilfarro (MUDA o WASTE)
En los pilares se concentran la mayoría de las herramientasmás conocidas del LEAN:
JIT: fabricar la pieza correcta, en la cantidad justa y en el momento requerido. Herramientas:
Flujo continuo, sistemas PULL, takt time, SMED,…
JIDOKA: no dejar pasar ningún defecto de la fase en la que se produce. Herramientas:
poka-yoke, andon, autocontrol, máquinas con parada automática,..
El tejado son los resultados: calidad, costes, plazo de entrega y seguridad.
Através de la analogía con la casa, se puede ver por qué hay empresas que no son capaces de construirla. Algunas empiezan por los resultados y otras, hacen sus primeros intentos a través de las herramientas, que sería como intentar construir el tejado o los pilares de una casa sin haber hecho los cimientos.

2. ELIMINACIÓN DEL MUDA (DESPILFARRO)
La reducción del despilfarro es una de lascaracterísticas clave de los sistemas LEAN.
Para buscar la mejora, los métodos tradicionales buscan primero las operaciones que añaden valor e intentan mejorarlas. Los sistemas LEAN se centran primero en buscar las operaciones que no aportan valor e intentan eliminarlas. Según el autor: «La mayoría de los procesos en los negocios son un 90% de desperdicio (WASTE) y un 10% de trabajo con valor añadido»(Liker, 2004, p.138):

Se suele hablar de los 7 MUDAS ó despilfarros: sobreproducción, esperas, transportes, sobre procesar, exceso de inventario, movimientos innecesarios y defectos. El autor añade un octavo MUDA que es el de «la creatividad de los empleados no utilizada» (Liker, 2004, p.65). Creemos que aquí se podría hablar también del conocimiento de los empleados no utilizado, entendiendoconocimiento como la suma de pensamiento, voluntad y acción.
No hay que pensar sólo en los procesos productivos, estos MUDAS están también presentes en los procesos de gestión (retraso en las decisiones, espera a firmas,…).
También es destacable, por poco usual y valiente, cómo el autor habla de que una calidad superior a la requerida es «sobre procesar». Ejemplos a eliminar son: «el cliente...
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