Control estadístico de procesos

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Control Estadístico de Procesos

CONTROL: mantener algún tipo de situación dentro de unas fronteras.

ESTADISTICO: con la ayuda de números o datos.

PROCESO: combinación de gente, equipo, materiales (documentos) método y medio ambiente.

El control estadístico de procesos (CEP) se utiliza para resolver problemas para conseguir estabilidad y mejorar la capacidad del mismo proceso mediantela reducción de la variabilidad.
El CEP puede aplicarse a cualquier proceso. Sus siete herramientas principales son:
* Histograma o diagrama de tallo y hoja (diagrama de barras)
* Plantilla de recogida de datos
* Diagrama de pareto
* Diagrama de causa y efecto
* Diagramas bi-variantes
* Estratificación
* Gráficos de control
*
Diagramas de Recorrido deProcesos
Es un diagrama que expresa gráficamente las distintas operaciones que componen un procedimiento o parte de este, por medio de símbolos, estableciendo su secuencia cronológica.

Objetivos del diagrama de recorrido de procesos
El objetivo fundamental del diagrama es indicar el flujo de todo el trabajo de un departamento y de toda la empresa u organización, principales instrumentos en larealización de métodos y sistemas, es importante que se elabore de forma secuencial y cronológica.

Nombre de la Organización: Empresa Mavempa Nombre del Departamento: Producción | Método Actual: X Método Propuesto: |
Identificación del Proceso: Cortes de Telas | Revisado por : BV |
Identificación del Producto: Piezas cortadas de pantalón Jean, talla 36. | Fecha de elaboración :Mayo 2001 |
Elaborado por: ZK | Pág.: 1 de : 1 |
DIAGRAMA DE RECORRIDO DEL PROCESO DE CORTES DE TELAS

1

2

3
5
6
7
Almacén de materia prima
Mesa
Trazado
Patrones
Almacén de Productos
Terminados
Prensa
Engrapadora
Mesa de corte
Perforadora
Mercadeo
Venta
Administración
Presidencia
Mesa de
corte
Baños
Baños
Almacén
temporal
4
Clasificación
Inspección8

1
2
3

Ventajas de los diagramas de flujo y de recorrido
1. Favorecen la comprensión del proceso.
2. Identifica los problemas y las oportunidades de procesos.
3. Muestran las interfaces cliente-proveedor y las transacciones que en ellas se realizan.
4. Son una excelente herramienta para capacitar a los nuevos empleados.
5. Permiten el mejoramiento continuo enlos proceso.
6. Ayudan a minimizar los tiempos hombres-máquinas, costos.

1.2.1 INSTALACIONES PARA LA PRODUCCIÓN
Las instalaciones de producción comprenden la planta, el equipo de producción y el equipo de manejo de materiales. El equipo entra en contacto físico directo con las partes y ensambles conforme éstos se fabrican. Las instalaciones “tocan” el producto. En éstas se incluye tambiénla distribución del equipo dentro de la fábrica; la disposición de la planta, está en función de la producción hablando en términos cuantitativos y cualitativos

FIGURA 1.7 Tipos de disposición de planta (a) disposición de posición fija, (b) disposición de proceso (c) disposición celular y (d) disposición en línea.

Producción en baja cantidad En la gama de baja cantidad de producción (1 a 100unidades/año) se usa frecuentemente el término de taller de trabajo para describir las instalaciones de producción. Un taller de trabajo hace bajas cantidades de productos especializados y a la medida. El equipo en un taller de trabajo es de propósito general y la mano de obra es altamente calificada.

Un taller de trabajo debe diseñarse para máxima flexibilidad, a fin de enfrentar la ampliavariedad de productos que se pueden fabricar (variedad fuerte de productos). Si el producto es grande y pesado, y por tanto difícil de mover dentro de la fábrica, tendrá que permanecer en una ubicación única mientras se fabrica o ensambla. Los trabajadores y el equipo de proceso son llevados al lugar del producto en lugar de que el producto se mueva hacia el equipo. Este tipo de disposición de...
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