Diseño de planta

PLANEACIÓN SISTEMÁTICA DE LA DISTRIBUCIÓN
Ing. Julio Mario Daza Escorcia. M.Sc Profesor de Tiempo Completo Universidad Autónoma del Caribe

Orden del día - Syllabus
Capitulo 1. Fundamentación teórica de la distribución en planta (DP). Capitulo 2. Planeación para el diseño y rediseño de las alternativas de distribución de planta.
Procedimiento Sistemático de la Distribución (SLP SistematicLayout Planning).

Planificación Sistemática de Layout
Corresponde a una forma estructurada de abordar el problema del Layout. Es recomendable cuando el flujo numérico de artículos o recursos entre departamentos no resulta práctico, o no se otros factores revelan que resultan cualitativos decisivos para la disposición relativa final.

Etapas del SLP
Nivel de Detalle

IV. Instalación III.Layout de Detalle II. Layout General I. Localización
Tiempo

Etapas del SLP
FASE I
Antiguo Edificio Edificio II A B C D Edificio I E

FASE II

FASE IV

FASE III

Planificación Sistemática de Layout
Datos de Entrada : P,Q,R,S,T y Procesos

Análisis
1. Flujo de Materiales 2. Interacciones entre procesos

3. Diagrama de relaciones (REL) 4. Necesidades de Espacio 5. EspacioDisponible

Búsqueda

6. Diagrama de Relaciones de Espacio 8. Restricciones Prácticas 9. Plan Y 9. Plan Z Selección del Layout General

7. Otras Consideraciones 9. Plan X

Evaluación

10. Evaluación

Flujo de Materiales
El flujo de material nos indica cómo se fabrica el producto. Implica la determinación de la secuencia y la intensidad de los movimientos del material a lo largo de lasdiversas etapas del proceso.

Flujo de Materiales

Pieza o Pieza o Pieza o Pieza o Pieza o Pieza o Operaciones Producto 1 Producto 2 Producto 3 Producto 4 Producto 5 Producto 6 Cortar Entallar Aplanar Taladrar Curvar Pulir
3 4 4 5 5 1 2 1 2 3 3 3 4 1 2 4 1 2 2 4 5 3 2 4 3 1 1

Flujo de Materiales
Pieza o Pieza o Pieza o Pieza o Pieza o Pieza o Operaciones Producto 1 Producto 2 Producto 3Producto 4 Producto 5 Producto 6 Cortar Entallar Aplanar Taladrar Curvar Pulir
HASTA DESDE
3 4 4 5 5 1 2 1 2 3 3 3 4 1 2 4 1 2 2 4 5 3 2 4 3 1 1

Cortar Entallar Aplanar Taladrar Curvar Pulir

Cortar Entallar Aplanar Taladrar Curvar Pulir
Tabla de Intensidad

Flujo de Materiales
Flujo entre departamentos

Ejemplo: Análisis de Secuencia Los costos de transporte es $1 entre departamentosadyacentes y $1 extra por cada departamento que se halle en medio. Los movimientos diagonales están permitidos considerándose adyacentes.
Ubicación inicial de los departamentos

Flujo de Materiales
Gráfica de flujo interdepartamental Flujo entre departamentos

Ubicación inicial de los departamentos

Matriz de Costos

Flujo de Materiales
Ubicación inicial de los departamentos Flujoentre departamentos

Nueva ubicación de los departamentos

Optima -> 1-6-7-3/4-2-8-5

Matriz de Costos

Planificación Sistemática de Layout
Datos de Entrada : P,Q,R,S,T y Procesos

Análisis
1. Flujo de Materiales 2. Interacciones entre procesos

3. Diagrama de relaciones (REL) 4. Necesidades de Espacio 5. Espacio Disponible

Búsqueda

6. Diagrama de Relaciones de Espacio 8.Restricciones Prácticas 9. Plan Y 9. Plan Z Selección del Layout General

7. Otras Consideraciones 9. Plan X

Evaluación

10. Evaluación

Interacciones entre procesos
Se intenta distribuir el resto de actividades (auxiliares) alrededor del recorrido. Se emplea la tabla relacional de actividades, en la que se indican las necesidades de proximidad entre cada actividad. Se expresan estasnecesidades mediante un código o letra (factores de puntuación).

Convenciones usadas en SLP
Letra Número Líneas A E I O U X XX 4 3 2 1 0 -1 -2, -3, ... Adyacencia Absolutamente Necesaria Especialmente Importante Importante Ordinaria (Corriente) Irrelevante No Deseable Imposible Color Rojo Amarillo Verde Azul Sin Color Café Negro
(*) Según la norma ASME

Interacciones entre procesos
Dentro de un...