Fenomenso detransporte en la cerveza

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MATERIAS PRIMAS

MALTA: 100% natural. Está constituida por granos de cebada germinados durante un periodo limitado de tiempo, y luego desecados. Es la base del producto, ya que aporta el cuerpo, el sabor y la espuma, Se almacena en silos de 300 toneladas
Es importada de Argentina, Canadá y algunos países de Europa.
Actualmente la empresa se encuentra en un proceso de estudio en los camposCundiboyacenses para extraer la malta, pero aún se encuentran en período de prueba. La cascara que es extraída se humedece y es reutilizada como alimento para animales.

LUPULO: 100% natural. Es un ingrediente insustituible en la elaboración de la cerveza y no tiene ningún sucedáneo; su sabor amargo agradable y su aroma suave característico, contribuye además, a su mejor conservación y a dar máspermanencia a la espuma. Esta materia prima se encuentra en todas las cervezas que se fabrican en la planta.

ARROZ: 100% natural, Se almacena en 2 silos de 100 toneladas y se tritura hasta obtener harina.

AGUA: Conforma el 90% del producto como tal.

Águila está conformada por: Pilsen conformada por:
* 65% malta - 60% malta
* 15% arroz - 40% arroz
* 25% jarabe de maízLas cervezas como Club Colombia, Peronni, Águila light tienen: 100% malta

El proceso de Elaboración de Cerveza consta de tres etapas claramente definidas, que son Cocimiento, Fermentación y Reposo las cuales dependen exclusivamente del tipo de cerveza que se piensa elaborar, debido a que según la clase de cerveza varia la cantidad y tipo de Materia Prima  
Como primer paso las botellasllegan vacías con su respectiva canasta, luego se colocan en una banda transportadora y son llevadas a una máquina que se llama desencanastadora; cuando se encuentran acá las botellas son colocadas en una nueva banda que las conduce al proceso de lavado.

En este proceso se lava cada envase con soda caustica Acá existen unas tuberías por donde llegan cada uno de estos fluidos para hacer el procesode limpieza para quitarles las etiquetas y lo que se encuentre dentro de las botella dejado por el consumidor como (paquetes de mecatos, pitillos, papeles entre otros) tiene una duración de 25 minutos aproximadamente; la máquina certifica el estado de las botellas si pueden ser reutilizadas o no, en este proceso un operador observa detalladamente si la máquina realizó el procesoadecuadamente, sino el proceso debe repetirse de nuevo.

Luego se realiza el proceso de etiquetado donde la máquina de Omnivision verifica que las etiquetas estén correctamente; posteriormente pasan al llenado de los envases hasta el punto estimado por el productor; nuevamente un operador observa cuidadosamente que cada envase se encuentre con el líquido correspondiente este es de 650/m. Después se lecoloca la tapa Igual existe el transporte del fluido que llena las botellas y pasa a un proceso de pasteurización tiene una duración 40 minutos donde es llevada 75 ºC Transferencia de calor, además de esto un choque térmico que es el principio de la pasteurización y se enfría a 9 ºC durante una hora; el objetivo de este proceso es cualquier microorganismo que contamine el producto.
EQUIPOS1. OLLA DE CRUDO: Agua tratada y malta, esta mezcla se convierte en masa; esta masa se hace hervir en un tiempo de 70 minutos con el fin de encrudecer el almidón para facilitar el ataque de las enzimas. A una temperatura de 95 °C. Transferencia de calor

2. OLLA DE MEZCLA: Al mismo tiempo que se hierve la masa de crudos, el resto de harinas de malta está en la olla de mezclas, a unatemperatura de 60 ºC. En este proceso se genera azúcar fermentable y tiene una duración de 60 minutos.

3. OLLA DE FILTRACION: Se obtiene, un líquido claro y azucarado llamado mosto. Los materiales sólidos que quedan se encuentran libres de mosto, pero se hallan saturados de sustancias solubles aún valiosas; por este motivo se vierte nuevamente sobre la olla de filtración a una temperatura de...
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