Lean manufacturing

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Cómo implantar el sistema Lean Manufacturing en la organización de una empresa
El sistema Lean Manufacturing es un modelo de gestión que lleva a la empresa que lo implanta a niveles altamente rentables y competitivos.
El motor que dinamiza la implantación del sistema se basa en el convencimiento y apoyo de la gerencia de la empresa durante ellanzamiento de este proyecto.
El uso de las herramientas que el sistema ofrece, permite picotear y mejorar en aquellas actividades y campos donde se aplique, pero es necesaria una estandarización del sistema que afirme y consolide todas las acciones que se realicen.
Al final de manera progresiva los buenos resultados son patentes y apreciados en el corto y medio plazo.
En todas aquellas empresasdonde el sistema ha sido aplicado con rigor se aseguran resultados promedios de productividad superiores al 25%.
Permitiendo un crecimiento progresivo hasta convertirse en lideres del mercado.

Pasos para la implantación del Sistema
De 4 a 6 semanas | Preparación del LanzamientoEntrenamiento y Capacitación |
De 8 a 22 semanas | Producción Estabilizada * Planta ordenada * Gráficos deControl en su sitio * Hojas de Calidad/Proceso disponibles * Grupos de Trabajo en formación * Medibles bajo control * Factoria Visualizada |
De 14 a 30 semanas | Flujo Continuo * Implantación cambio rápido de herramientas * Kanban en el flujo de materiales de producción * Dispositivos anti error * Planificación avanzada de calidad |
De 22 a 40 semanas | Producción Sincronizada* Línea balanceada con T.A.K.T. time * Substancial mejora del O.E.E. * Grupos de Trabajo funcionando |
De 35 a 45 semanas | Sistema PULL * J.I.T. para flujo de mate. de producción * Nivel de Cero Defectos * Máxima eficiencia de máquinas |
De 35 a 56 semanas | Producción NiveladaAlinear Capacidad con la demanda del cliente |

-------------------------------------------------Diagnóstico Radar Chart e Indicadores
El modelo de gestión basado en Lean Manufacturing, implica un compromiso con una serie de indicadores que miden la situación de una empresa en el desarrollo de este modelo de gestión.
Toda empresa que está dispuesta a trabajar tomando como modelo el sistema Lean Manufacturing, debe comenzar por conocer cual es su situación.
De esta manera, conocerá cuales son suspuntos débiles y en consecuencia, podrá de una manera más eficaz planificar acciones que le lleven en el menor plazo posible a conseguir el mayor nivel de eficacia.
Implicación del personal de la planta
Este parámetro mide la integración del personal de la planta en el modelo de gestión operativa de la empresa.
Determinando el nivel de información que reciben de la gerencia así como también elnivel de conocimientos en: materias de productividad (herramientas), mejora de los procesos, calidad total, participación en grupos de trabajo y mejora continua.
Desarrollo de la Calidad
Uso de dispositivos anti-error, medidas para aseguramiento de la calidad, herramientas de análisis de defectos y mejora de la calidad.
Versatilidad
Determina el sistema empleado para mantener en la planta, laversatilidad de los operarios en el conocimiento de diferentes operaciones, que permiten compensar puntas de trabajo y niveles altos de absentismo sin perdida de eficacia y sin perjuicio de la calidad.
Así mismo, la capacidad de cambiar y preparar la máquinas para nuevas ordenes de fabricación en el menor tiempo posible, agilizando la producción.
Trabajar de acuerdo a la demanda del mercado, conel mínimo inventario.
Estandarización
Mide el grado de documentación que los puestos de trabajo disponen, con el fin de asegurar el conocimiento de los procesos, facilitando el entrenamiento de los operarios.
Permite identificar "in situ" si el proceso se realiza de acuerdo a los parámetros definidos y a su tiempo ciclo.
Organización del puesto de trabajo
Determina el orden, la limpieza y...
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