Mantenimiento correctivo

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ALCANCES DE LA IMPLEMENTACION DE NUEVAS TECNICAS DE ANALISIS EN LOS PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO – PROACTIVO EN LA INDUSTRIA
Edgar A. Estupiñan P.
Departamento de Ingeniería Mecánica – Universidad de Tarapacá eestupin@uta.cl Dirección Postal : Casilla 6-D, Arica - CHILE

Pedro N. Saavedra G.
Departamento de Ingeniería Mecánica – Universidad de Concepción Casilla 160-C, Concepción -CHILE

Resumen
Hoy en día es importante considerar en las grandes y medianas industrias la implementación de una estrategia de mantenimiento predictivo-proactivo para aumentar la vida de componentes de las máquinas, aumentando así su disponibilidad y aumentando la productividad de la Planta. En este trabajo se describen brevemente y se muestra a través de un ejemplo de la industria minera, losalcances que se pueden tener con el uso de técnicas modernas de análisis en la búsqueda de detección temprana de fallas en máquinas críticas (“acción predictiva”), así como su utilidad en l búsqueda de las posibles causas que las pueden originar (“acción proactiva”). Se ilustra con el a análisis de un caso, la utilidad que tienen los sistemas de adquisición de datos (SAD) y herramientascomputacionales modernas en el desarrollo e implementación de nuevas técnicas e instrumentos que permiten el análisis y diagnóstico de máquinas que poseen un alto grado de dificultad.

INTRODUCCIÓN
En la última década, las estrictas normas de calidad certificada que se deben cumplir, así como la intensa presión competitiva entre industrias del mismo rubro para mantenerse en el mercado nacional einternacional, ha estado forzando a los responsables del mantenimiento en las plantas industriales a implementar los cambios que se requieren para pasar de ser un departamento que realiza reparaciones y cambia piezas y/o máquinas completas, a una unidad de alto nivel que contribuye de gran manera en asegurar los niveles de producción. Es por tanto necesario hacer notar que la actividad de “mantener”, sies llevada a cabo de la mejor manera, puede generar un mejor producto lo que significa producción de mejor calidad, en mayor cantidad y con costos más bajos. Una de las formas en que se pueden clasificar las estrategias de mantenimiento es:

Mantenimiento Reactivo., estrategia con la cuál se permite a la máquina funcionar hasta la falla y sólo hasta ese momento se decide realizar la reparación oreemplazo de ella. Mantenimiento Preventivo., estrategia en la que se programan periódicamente las intervenciones en las máquinas, con el objeto principal de inspeccionar, reparar y/o reemplazar componentes. Las intervenciones se realizan aún cuando la máquina esté operando satisfactoriamente. Mantenimiento Predictivo., estrategia de mantenimiento que busca por medio de la medición y el análisisde los diversos síntomas que la máquina emite al exterior establecer la condición mecánica de la máquina y su evolución en el tiempo. Una de sus grandes ventajas es que se lleva a cabo mientras la máquina esta en funcionamiento y sólo se programa su detención cuando se detecta un problema y se desea corregir. Mantenimiento Proactivo., con esta estrategia de mantenimiento se pretende maximizar lavida útil operativa de las máquinas y sus componentes, identificando y corrigiendo las causas que corrientemente originan las fallas. Por ejemplo asegurando que las máquinas funcionan bajo las condiciones de carga y velocidad establecida por su condición de diseño y que además sus componentes (rodamientos, sellos, acoples, etc) son instalados correctamente y que su condición de lubricación esadecuada ya se puede asegurar una vida útil operativa más extendida y con menos paradas intermedias que el promedio de las máquinas del mismo tipo.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO - PROACTIVO
Es indudable que el aumento de la vida operativa de la máquina a través de una estrategia de mantenimiento predictiva – proactiva, disminuye los costos de mantenimiento e incrementa la productividad de la Planta....
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