Manufactura Esbelta
Páginas: 7 (1733 palabras)
Publicado: 15 de octubre de 2011
MANUFACTURA ESBELTA
Lean Manufacturing
DEFINICIÓN
La Manufactura Esbelta nació en Japón y fue concebida por los grandes gurus del Sistema de Producción Toyota: William Edward Deming, Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Eijy Toyoda entre algunos.
El sistema de Manufactura Flexible o Manufactura Esbelta ha sido definida como una filosofía de excelencia de manufactura, basada en: • Laeliminación planeada de todo tipo de desperdicio. • El respeto por el trabajador: Kaizen. • La mejora consistente de Productividad y Calidad.
OBJETIVOS DE MANUFACTURA ESBELTA Objetivo Principal:
Implantar una filosofía de Mejora Continua que le permita a las compañías reducir sus costos, mejorar los procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la satisfacción de los clientes y mantener el margende utilidad.
Objetivo Específicos:
Reducir la cadena de desperdicios dramáticamente Reducir el inventario y el espacio en el piso de producción Crear sistemas de producción más robustos Crear sistemas de entrega de materiales apropiados Mejorar las distribuciones de planta para aumentar la flexibilidad
MANUFACTURA ESBELTA
Reducción de 50% en costos de producción Reducción deinventarios Reducción del tiempo de entrega (lead time) Mejor Calidad Menos mano de obra Mayor eficiencia de equipo Disminución de los desperdicios Sobreproducción Tiempo de espera (los retrasos) Transporte El proceso Inventarios Movimientos Mala calidad
BENEFICIOS
PENSAMIENTO ESBELTO
Implica cambios radicales en la manera de trabajar, algo que por naturaleza causa desconfianza ytemor.
PERSONAL
Técnica, se trata de un buen régimen de relaciones humanas. No se toma en cuenta la inteligencia y creatividad del trabajador (como si fuera una máquina). Desperdiciando dinero.
El concepto de Manufactura Esbelta implica la anulación de Los mandos y su reemplazo por el liderazgo. La palabra LÍDER es la clave.
PENSAMIENTO ESBELTO
Los 5 Principios del Pensamiento Esbelto 1.2. 3. 4. 5. Define el Valor desde el punto de vista del cliente: Identifica tu corriente de Valor: Crea Flujo: Produzca el “Jale” del Cliente: Persiga la perfección:
LAS HERRAMIENTAS DE MANUFACTURA ESBELTA
Las 5 S. JIT. Sistema de Jalar o pull. TPM, Kamban, Kaizen, poka yoke, etc.
5S
Basada en palabras japonesas que comienzan con una "S", esta filosofía se enfoca en trabajo efectivo,organización del lugar, y procesos estandarizados de trabajo. 5S simplifica el ambiente de trabajo, reduce los desperdicios y actividades que no agregan valor, al tiempo que incrementa la seguridad y eficiencia de calidad.
Seiri Seiton Seiso Seiketso Sitsuke Seleccionar Todo en su lugar Super limpieza Estandarización Sostenimiento Eliminar lo que no se necesite. Asignar un lugar fijo, lógico yconveniente a cada herramienta o material necesario. Hacer una limpieza excepcional. Establecer las nuevas condiciones como normales. Sostener el esfuerzo para no perder lo avanzado.
El objetivo central de las 5'S es lograr el funcionamiento más eficiente y uniforme de las personas en los centros de trabajo.
JUST IN TIME (JIT)
Justo a Tiempo es una filosofía industrial que consiste en lareducción de desperdicio (actividades que no agregan valor) es decir todo lo que implique subutilización en un sistema desde compras hasta producción. Existen muchas formas de reducir el desperdicio, pero el Justo a Tiempo se apoya en el control físico del material para ubicar el desperdicio y, finalmente, forzar su eliminación.
Señal de reabasto
Señal de reabasto
Señal de reabasto
Materiaprima del proveedor Stock de materias primas Célula de trabajo 1 Stock del trabajo en proceso Célula de trabajo 2 Stock de bienes terminados
Bienes terminados para el cliente
JUST IN TIME (JIT)
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Igualar la oferta y la demanda El peor enemigo: el desperdicio El proceso debe ser continuo Mejora Continua Es primero el ser humano La sobreproducción es ineficiencia No...
Lean Manufacturing
DEFINICIÓN
La Manufactura Esbelta nació en Japón y fue concebida por los grandes gurus del Sistema de Producción Toyota: William Edward Deming, Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Eijy Toyoda entre algunos.
El sistema de Manufactura Flexible o Manufactura Esbelta ha sido definida como una filosofía de excelencia de manufactura, basada en: • Laeliminación planeada de todo tipo de desperdicio. • El respeto por el trabajador: Kaizen. • La mejora consistente de Productividad y Calidad.
OBJETIVOS DE MANUFACTURA ESBELTA Objetivo Principal:
Implantar una filosofía de Mejora Continua que le permita a las compañías reducir sus costos, mejorar los procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la satisfacción de los clientes y mantener el margende utilidad.
Objetivo Específicos:
Reducir la cadena de desperdicios dramáticamente Reducir el inventario y el espacio en el piso de producción Crear sistemas de producción más robustos Crear sistemas de entrega de materiales apropiados Mejorar las distribuciones de planta para aumentar la flexibilidad
MANUFACTURA ESBELTA
Reducción de 50% en costos de producción Reducción deinventarios Reducción del tiempo de entrega (lead time) Mejor Calidad Menos mano de obra Mayor eficiencia de equipo Disminución de los desperdicios Sobreproducción Tiempo de espera (los retrasos) Transporte El proceso Inventarios Movimientos Mala calidad
BENEFICIOS
PENSAMIENTO ESBELTO
Implica cambios radicales en la manera de trabajar, algo que por naturaleza causa desconfianza ytemor.
PERSONAL
Técnica, se trata de un buen régimen de relaciones humanas. No se toma en cuenta la inteligencia y creatividad del trabajador (como si fuera una máquina). Desperdiciando dinero.
El concepto de Manufactura Esbelta implica la anulación de Los mandos y su reemplazo por el liderazgo. La palabra LÍDER es la clave.
PENSAMIENTO ESBELTO
Los 5 Principios del Pensamiento Esbelto 1.2. 3. 4. 5. Define el Valor desde el punto de vista del cliente: Identifica tu corriente de Valor: Crea Flujo: Produzca el “Jale” del Cliente: Persiga la perfección:
LAS HERRAMIENTAS DE MANUFACTURA ESBELTA
Las 5 S. JIT. Sistema de Jalar o pull. TPM, Kamban, Kaizen, poka yoke, etc.
5S
Basada en palabras japonesas que comienzan con una "S", esta filosofía se enfoca en trabajo efectivo,organización del lugar, y procesos estandarizados de trabajo. 5S simplifica el ambiente de trabajo, reduce los desperdicios y actividades que no agregan valor, al tiempo que incrementa la seguridad y eficiencia de calidad.
Seiri Seiton Seiso Seiketso Sitsuke Seleccionar Todo en su lugar Super limpieza Estandarización Sostenimiento Eliminar lo que no se necesite. Asignar un lugar fijo, lógico yconveniente a cada herramienta o material necesario. Hacer una limpieza excepcional. Establecer las nuevas condiciones como normales. Sostener el esfuerzo para no perder lo avanzado.
El objetivo central de las 5'S es lograr el funcionamiento más eficiente y uniforme de las personas en los centros de trabajo.
JUST IN TIME (JIT)
Justo a Tiempo es una filosofía industrial que consiste en lareducción de desperdicio (actividades que no agregan valor) es decir todo lo que implique subutilización en un sistema desde compras hasta producción. Existen muchas formas de reducir el desperdicio, pero el Justo a Tiempo se apoya en el control físico del material para ubicar el desperdicio y, finalmente, forzar su eliminación.
Señal de reabasto
Señal de reabasto
Señal de reabasto
Materiaprima del proveedor Stock de materias primas Célula de trabajo 1 Stock del trabajo en proceso Célula de trabajo 2 Stock de bienes terminados
Bienes terminados para el cliente
JUST IN TIME (JIT)
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Igualar la oferta y la demanda El peor enemigo: el desperdicio El proceso debe ser continuo Mejora Continua Es primero el ser humano La sobreproducción es ineficiencia No...
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