Resumen

CAPACIDAD PRODUCTIVA
La capacidad de producción o capacidad productiva es el máximo nivel de actividad que puede alcanzarse con una estructura productiva dada. El estudio de la capacidad es fundamental para la gestión empresarial en cuanto permite analizar el grado de uso que se hace de cada uno de los recursos en la organización y así tener oportunidad de optimizarlos.
Los incrementos ydisminuciones de la capacidad productiva provienen de decisiones de inversión o desinversión (por ejemplo, la adquisición de una máquina adicional).
También puede definirse como cantidad máxima de producción en la nomenclatura surtido y calidad previstos, que se pueden obtener por la entidad en un período con la plena utilización de los medios básicos productivos bajo condiciones óptimas de explotaciónLa capacidad productiva se refiere al potencial máximo de producción de una empresa cuando utiliza las técnicas de producción más avanzadas y utiliza al máximo su espacio físico y equipo.
El concepto nivel de producción se refiere a la magnitud de la producción cuando ésta ha sido reducida a menos de su (máxima) "capacidad productiva".
Dentro de los límites de la capacidad productiva, unaempresa puede variar el nivel de producción para ajustarse a las condiciones del mercado, podrá limitar su producción, utilizando menos espacio físico, reduciendo el tiempo de operaciones, el número de unidades de trabajo, etc. con la finalidad de ajustarse a las condiciones del mercado.
La capacidad productiva a corto plazo, desde un punto de vista activo, es la capacidad de producción del bienque es capaz de producir y vender. Desde un punto de vista pasivo, podría considerarse aquella capacidad de producción que la empresa cuenta en la combinación de factores, la cual no puede menos que soportar, sin entrar en costos de desocupación u ociosidad. Para la medición efectiva y práctica de la capacidad de producción y su grado de utilización, deben considerarse tres niveles:
Capacidadideal: Es aquella que puede obtenerse considerando que no hay interrupciones por ningún concepto y que la productividad total, medida con un factor patrón tipo, sería alcanzable.
Habría que diferenciar entre tres clases de tiempos siempre que se desee analizar como han de combinarse, considerándose el tiempo, la mano de obra y los medios de explotación para su aplicación a las primeras materiasdurante su trayectoria por las fases: tiempo – materiales, tiempo – operario y tiempo – maquinaria.
Tiempo–materiales; que coincide con el tiempo recorrido de las primeras materias a través de las diversas fases de fabricación:
Tiempo de transporte: Tiempo de transporte de las primeras materias entre fase y fase.
Tiempo de estacionamiento: Tiempo durante el cuál las primeras materias ni están enmovimiento ni en transformación.
Tiempo de elaboración: Tiempo durante el cuál las primeras materias están sometidas a elaboración.
Tiempo–operario y Tiempo–maquinaria
Tiempo de transformación (Tt)
Tiempo de preparación (Tp): tiempo necesario antes y después del trabajo sobre los materiales, con el objeto de que la unidad de trabajo vuelva a estar en condiciones
Tiempo complementario (Tc): Tiempodurante el cuál la unidad de trabajo está ocupada en trabajos que están sólo indirectamente relacionados con el proceso de transformación y con la pieza
Tiempo inactivo (Ti)
Tiempo principal: suma de los tiempos de transformación y de preparación
Tiempo activo (Ta): suma de los tiempo principal y complementario
Tiempo de sucesión: suma del tiempo activo y el tiempo inactivo
EVALUACION DEALTERNATIVAS DE LA CAPACIDAD
Hay diferentes métodos para evaluar alternativas:
Métodos económico-financieros: Costo total, análisis del punto de equilibrio, valor actual neto, tasa de rendimiento interno.
Árboles de decisión: medio gráfico que utiliza elementos probabilísticos y calcula el valor monetario esperado de las distintas alternativas. Las alternativas se presentan por medio de...