Simulacion

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APENDICE B
EJERCICIOS DE APOYO

1. INTRODUCCION

En esta sección se mostraran algunos ejercicios de simulación para que puedan ser desarrollados y adquirir mas practica en el simulador. En algunos modelos se estará describiendo la manera en como desarrollarlo. La práctica constante en el uso del simulador hace que cada vez mas expertos a los usuarios en el uso del mismo, por lo cual serecomienda el desarrollo de los siguientes ejercicios.

MODELO 1
El material llega al sistema de 1 en 1 siendo la primera llegada al minuto cero y teniendo una frecuencia de llegada de 3 minutos entre llegadas, el material arriba a entrada donde tiene que esperar un tiempo de 3 min, para poder pasar al torno donde se le realiza un trabajo por un tiempo de 5 min, del torno sale y es trasladado apintado donde se pinta por un tiempo de 7 min, de donde sale y se dirige a una inspección donde es detenida por 10 min, saliendo por ultimo hacia el almacén donde espera 2 min para por ultimo dirigirse a la salida.

Correr el programa durante 12 horas. Considere que el tiempo de traslado entre estaciones es de 1 min. (Ver Figura B1.1)

FIGURA B1.1
Modelo 1.

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MODELO 2
La materia primallega a el sistema, en entrada tarimas donde no espera y se dirige a la cortadora esperando un tiempo de 4 min. De ahí, sale “PIEZA” que viajan, al torno esperando un tiempo de 3 min, al molino esperando un tiempo de 2 min, y después al horno donde se espera 10 min. Del horno sale un lote que se dirige hacia salida tarimas donde sale por ultimo un producto terminado que abandona la locación haciaEXIT. La materia prima llega de 1 en 1 siendo la primera llegada al minuto 3 y teniendo una frecuencia de 2.5 min entre cada una de las llegadas. Correr el programa por 10 horas. (Ver Figura B1.2)

Colocar un calibrador en el horno y un contador en la locación salida tarimas. Considere los tiempo de traslado entre locaciones es de 1 min. Para todas las locaciones excepto la locación EXIT.FIGURA B1.2
Modelo 2.

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CORTE / DESTARIMADO

Esto es esencialmente cualquier tipo de operación en donde una pieza se separa en dos o más piezas. Esto puede significar cortado o despaletizado, etc.
(Ver Figura B1.3)

FIGURA B1.3
Corte o destarimado.

La manera mas sencilla de lograr esto en ProModel es cambiar la cantidad de salida en la ventana de dialogo de reglas de ruta yautomáticamente se cambiara el numero de entidades que se enviaran a la siguiente locación. (Ver Figura B1.4)

FIGURA B1.4
Ventana de reglas.

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Ahora vamos a unir de nuevo las piezas que anteriormente dividimos, para hacer esto se usa el estatuto COMBINE. Este combina y consolida la cantidad especificada de unidades. (Ver Figura B1.5)

Este estatuto espera hasta que haya la cantidadespecificada de piezas en la locación y entonces se combina en una sola entidad y la envía a la siguiente locación. Es posible cambiar el nombre de la entidad que se envía después de haberse combinado.

FIGURA B1.5
Estatuto combinar (COMBINE).

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MODELO 3
Tenemos materia prima llegando a la entrada tarimas de 1 en 1 siendo la primera llegada al minuto 5 y con una frecuencia de llegadasde 2 minutos, de la entrada se envía a la cortadora, de ahí 5 piezas salen hacia el torno. De ahí las piezas se van hacia el molino, después al horno donde se combinan 10 y salen como un lote, que se dirige hacia salida tarimas donde 5 se combinan como producto terminado que se envía a EXIT.
Correr el modelo por 10 horas. Los tiempos de operación de las locaciones son tomados del modelo 2.Recuerde cambiar la capacidad de las locaciones horno y salida tarimas según los requerimientos. (Ver Figura B1.6)

FIGURA B1.6
Modelo 3.

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INTERPRETACION DE RESULTADOS
Las estadísticas del % de Operación y % de Bloqueo son clave para encontrar cuellos de botella. Hay que recordar que el termino bloqueo se refiere cuando una locación no puede liberar a su entidad debido a que la...
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