Sistema de supervición

Sistemas de Supervisión
Automatización Industrial

Índice
TEMA – Sistemas de Supervisión 1. - Introducción a la Supervisión 1.1 – Concepto y Beneficios 1.2 – Supervisión y Monitorización 1.3 – Terminología 2. - Monitorización 2.1 – Adquisición y Registro de Datos 2.2 – Representación del Proceso 3. - SCADAs comerciales 3.1 – Estructura Interna de una Aplicación SCADA Comercial 3.2 –Tecnología de Sistemas Abiertos 3.3 – Arquitectura y Soluciones 3.4 – Desarrollo de una Aplicación SCADA 6. - Tendencias Actuales

Introducción a la Supervisión
Concepto de Supervisión
Conjunto de acciones desempeñadas con el propósito de asegurar el correcto funcionamiento del proceso incluso en situaciones anómalas

Proceso

Proceso

Monitorización Objetivo Final

Supervisión

Facilitar latarea del operario encargado de la vigilancia del proceso y su seguimiento

Supervisión y Monitorización – Evolución (I)
Inicialmente
Mediante sinópticos del proceso realizados en “marquetería”: - La visualización: Lámparas, displays,(mucha imaginación)
- Accionamiento: Interruptores, pulsadores, conmutadores, etc.

Década de los 80
Mediante tarjetas inteligentes ubicadas en el bus de losPLCs
- Podían controlar de forma autónoma un monitor y un teclado - Intercambiaban datos con la CPU del PLC por el bus del PLC. - Ofrecían herramientas “sencillas” de configuración y programación. - Las prestaciones muy variadas (pantallas alfanuméricas, gráficas, etc.)

Supervisión y Monitorización – Evolución (II)

Actualmente – Interfaces HMI
A) Interfaces de Operador (OP´s)
- De fácilprogramación. - Robustos - Funciones de comunicación con el dispositivo de control

B) Mediante Ordenadores y SCADAS
- PC industrial o de sobremesa. - SCADA: Aplicación software diseñada para funcionar en ordenadores de control de producción, proporcionando comunicación con los dispositivos de control supervisando el proceso desde la pantalla del ordenador - Ofrece herramientas “sencillas” deconfiguración para la aplicación - Las prestaciones muy variadas (número de variables, plataforma, S.O....) - Comunicación a través de una amplia gama de buses y redes

Sistema de Automatización Integral
SIMATIC HMI SIMATIC PG SIMATIC PC
SIEMENS

S IM A T IC O P 1 7

PG 740

1 K

K2

K3

K4

K 5

K6

K7

K 8

H EL P S HI FT

K 9

K 10

K1

K12

K 13

K 4 1

K1 5

K16

7 4 1
D

8 5 2
E

9 6 3
F

ES C

0
A C K

.
S H IF T I NS D E L H EL P E N T ER

A

B

C

MPI - Network

SIMATIC NET

Industrial Ethernet PROFIBUS

Controladores SIMATIC

SIEMENS

SF RUN STOP

I0.0 I0.1 I0.2 I0.3 I0.4 I0.5 I0.6 I0.7

Q0.0 Q0.1 Q0.2 Q0.3 Q0.4 Q0.5

CPU 212

SIMATIC S7-200

PROFIBUS-DP SIMATIC DP
SV

FM

ASI

Proceso,Automatización y Supervisión
Proceso
Secuencia, u orden definido, de actividades químicas, físicas o biológicas que se llevan a cabo para la conversión, transporte o almacenamiento de material o energía.

Tipos de Procesos
Proceso batch: procesos cuyo resultado es una cantidad finita de material Procesos continuos: procesos en los que se obtiene un flujo continuo de materialAutomatización
Forma de ordenación a partir de la secuenciación automática de tareas y regulación de variables para que sigan las consignas impuestas.

Supervisión
El objetivo de la supervisión es asegurar este orden aún cuando haya desviaciones no previstas en la automatización. Se establece la supervisión en un nivel jerárquicamente superior a la automatización.

Capacidades de la Supervisión
Registrarla evolución del proceso y detectar desviaciones indeseadas en las variables. Analizar estas desviaciones y deducir el motivo. Elaborar un diagnóstico de la situación. Resolver situaciones conflictivas en línea, en caso de ser posible. Tomar las medidas adecuadas para que no vuelva a suceder.

Modelo y Conocimiento
Modelo del Proceso
Descripción del proceso que aporte un conocimiento a...