Transportadora de placas

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Envase y Embalaje

Transporte de botellas a línea de llenado
POSIMAT, S. A.

1. Introducción Tras la tímida introducción de las botellas PET en la Industria del Embotellado hace unos años, ha sido el Mercado quien ha pedido el PET a los embotelladores, por su transparencia, ligereza en el transporte, irrompibilidad, etc. Además, el menor coste de la resina lo ha convertido en el envase máseconómico del mercado, para todo tipo de productos. Los tests de pruebas efectuados por varias marcas de cerveza en EE.UU., hacen pensar que también la cerveza se consumirá en botella de PET en un futuro muy inmediato. Al principio se aprovechaban las instalaciones existentes de botellas de vidrio y se compraban las botellas de PET a especialistas que las transportaban en palets al embotellador.Haciendo esto, se transporta aire, mientras que, por casi el mismo coste se podría transportar el producto ya acabado. Por ello, en Europa, Latinoamérica y Asia, se fabrican ya las botellas al lado del embotellado, fabricadas por el mismo embotellador, o en outsourcing (compra a través de la ventana). Los fabricantes de botellas conocen muy bien su negocio y saben que necesitan buenos buffers(pulmones) entre el soplado de la botella y la línea de llenado, debido a las constantes microparadas de ésta. Es a los embotelladores que empiezan a fabricarse sus propias botellas a quienes va dirigido principalmente este trabajo. Los

vendedores de máquinas sopladoras de preformas pretenden que la sopladora y la llenadora deben ser de la misma producción. Los fabricantes de transportadores debotellas por aire apoyan esa teoría, recomendando además muchos metros de su transportador de aire para que actúe como pulmón. Esto es erróneo, ya que un transportador largo no es un pulmón, sino sólo eso un transportador largo. Para defender esas teorías se organizaron campañas contra silos, y posicionadores, pretendiendo que unos y otros dañaban las botellas. Hoy en día los centenares deinstalaciones de silos que hay en el mundo, en empresas embotelladoras de primera línea, con controles de calidad y de pérdidas de CO2 muy estrictos, han demostrado que un buen silo y un buen posicionador rotativo tratan mejor las botellas que el transporte en palet y mejor que una gran cantidad de metros de transporte por aire. Más adelante demostramos que con una adecuada instalación se puede reducir lainversión y aumentar la eficiencia drásticamente. 2. Proceso En el proceso de fabricación y llenado de botellas PET para el sector de las bebidas, existen distintas maneras de tratar las botellas que se producen en la sopladora y que deben posteriormente introducirse en la línea para el llenado, tapado, etiquetado, etc, hasta que el producto está listo para ser distri-

Figura 1.

Este artículopretende ser útil a los embotelladoras de bebidas carbonatadas, ayudándoles a bajar costes en la fabricación de las botellas de PET, ofreciendo al lector unos ejemplos ilustrativos de transporte de estos envases a líneas de llenado.

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Envase y Embalaje

Figura 2. Este sistema es inviable pues no facilita las botellas requeridas en el punto A

buido comercialmente en el mercado. Aúncuando el proceso completo consta de 3 fases: Producción de botellas, Transporte de botellas a la línea de llenado y línea de llenado, etiquetado, etc., hasta el fin del proceso. Este trabajo incide sobre la segunda fase. Pero, ¿por qué, si aparentemente es el punto más sencillo de los tres? Porque los errores cometidos en este punto por muchos diseñadores de plantas en todo el mundo hacen quetodavía hoy estas plantas estén perdiendo dinero; amén de que en su día supusieron una inversión de capital inicial muy sobredimensionada. Seguidamente justificaremos en qué consisten estos errores y cómo no repetirlos. A continuación hacemos una breve descripción de los métodos empleados en el transporte de botellas desde el soplado de botellas hasta la línea de llenado. En la producción de botellas...
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