Administracion

SISTEMAS DE INFORMACIÓN PARA ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES 2003
CADENA DE SUMINISTROS I

CADENA DE SUMINISTROS Gestión de la Cadena de Suministros (GCS): es un conjunto de enfoques y herramientas utilizadas para integrar eficientemente a proveedores, empresas manufactureras, centros de distribución y locales de venta de modo que los bienes sean producidos y distribuidos en las cantidadescorrectas, a los lugares correctos y en los momentos correctos, a fin de minimizar los costos en el sistema global, satisfaciendo, al mismo tiempo los requerimientos de nivel de servicio.

CADENA DE SUMINISTROS
Proveedores Fábricas Centros de Distribución Comercio Clientes

Costos Insumos

Costos Manufactura

Costos Inventario

Costos Transporte

Costos Comunicaciones

GESTIÓNLOGISTICA

Gestión de logística: Proceso de planificar, implementar y controlar proceso, el flujo eficiente y efectivo e y el almacenamiento de materias primas, inventario en productos terminados información relacionada desde el punto de origen al punto de consumo con el propósito de conformar los requerimientos de los clientes (Council of Logistic Management)

OBSERVACIONES Cada unidad tieneimpacto sobre el costo y juega un papel importante en hacer que el producto conforme los requerimientos del cliente El objetivo de la GCS es ser eficiente a través del sistema completo, no sólo sobre una parte del mismo Dado que la GCS implica la integración eficiente de proveedores, fábricas, centros de distribución y locales de venta, abarca las actividades de la firma en muchos niveles, desde elestratégico al operativo

DIFICULTADES PARA LA GCS Diferentes unidades en la cadena de suministros tienen objetivos distintos y en conflicto. Ejemplo: Estabilidad versus Flexibilidad; La cadena de suministros es un sistema dinámico que evoluciona en el tiempo

Desarrollos en TI, comunicaciones y la comprensión de la GCS permiten mejorar simultáneamente objetivos considerados conflictivos a priori(Rotación de inventarios versus Nivel de servicio).

ALGUNAS CIFRAS SOBRE LA GCS Las empresas de EEUU gastaron 862.000 millones en actividades relativas al suministro. Se incluye movimiento, almacenamiento y control de productos sobre la cadena de suministros Una caja de cereal tarda más de tres meses en llegar desde la fábrica al supermercado Un auto nuevo tarda, en promedio, 15 días enllegar desde la fábrica hasta el comercio, cuando el viaje no requiere más de 4 ó 5 días

CONFIGURACIÓN DE LA RED LOGISTICA Determinar Distribución Determinar la ubicación de cada Centro de Distribución Determinar la dimensión de cada Centro de Distribución Asignar espacio para cada producto en el Centro de Distribución Determinar que clientes recibirán los productos de cada Centro de Distribuciónel número apropiado de Centros de

CONFIGURACIÓN DE LA RED DE DISTRIBUCIÓN

Incrementar el número de centros de distribución se traduce en: Mejora en el nivel de servicio por reducción en el tiempo promedio de viaje hasta el cliente Un incremento en el costo de inventario debido a mayores niveles de stocks de seguridad para proteger a cada centro de distribución Un incremento en costos fijosUna reducción en costos de transporte desde los centros de distribución hasta los clientes Un incremento en los costos de transporte desde los proveedores o fábricas hasta los centros de distribución

DATOS REQUERIDOS Ubicación de clientes, comercios, centros de distribución existentes, fábricas y proveedores Todos los productos, incluyendo volúmenes, modos de transporte (refrigerado, porejemplo) Demanda anual de cada producto por cada cliente Tarifas de transporte Costos de almacenamiento (labor, inventario, gastos fijos, etc.) Dimensión de los pedidos y frecuencias Requerimientos de servicios a los clientes y objetivos

CONSIDERACIONES SOBRE LOS DATOS Agregación de datos: clientes y productos Tarifas de transporte: internos y externos. Medios. Determinación de distancias Costos...