Extraccion de azucar
Páginas: 15 (3672 palabras)
Publicado: 4 de julio de 2011
Extracción de jugos
El sistema empleado en las industrias azucarera y panelera en Colombia es el de compresión, sistema muy antiguo, las máquinas son similares a las empleadas en la trituración de rocas. La caña se somete a compresión en los rodillos o mazas del molino, lo cual propicia la salida del contenido del líquido de los tallos. Se consideran satisfactorias aquellas extracciones, entre58 a 63%; es decir, cuando se obtienen de 580 a 630 kilogramos de jugo por tonelada de caña. Los productos finales de esta fase son el “jugo crudo” y el “bagazo”; el primero, es la materia prima que se destina a la producción de panela, mientras el segundo se emplea como material combustible para la hornilla después de secado. Bagazo. En el proceso de molienda, además del jugo, también se obtieneun residuo sólido llamado “bagazo verde” cuya humedad depende del grado de extracción del jugo, que fluctúa entre 50% y 60%. Este bagazo es llevado y almacenado en cobertizos llamados bagaceras hasta que alcance una humedad inferior al 30%, para ser utilizado en las hornillas como combustible. Para alcanzar este porcentaje de humedad, se debe almacenar en pilas altas dejando un espacio entre montóny montón para que circule el aire y seque el bagazo. Además, se recomienda poner un tubo de PVC o una caneca en el centro de la pila o montón, para que se facilite el secado.
Cosecha, poscosecha y producción de panela
Figura 62. Almacenamiento del bagazo
La cantidad de panela varía según el porcentaje de extracción del molino y la concentración de los sólidos solubles (grados Brix), así:a mayor porcentaje de extracción y a mayor grados Brix, mayor cantidad de panela por tonelada de caña. En los molinos paneleros la extracción fluctúa, normalmente, entre 40 y 65% y la concentración de los sólidos solubles en el jugo crudo entre 16 y 22º Brix (tabla 22).
Una extracción satisfactoria del jugo crudo de la caña se encuentra entre el 58 y 63%.
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Buenas Prácticas agrícolas(BPa) y Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) en la producción de caña y panela
La transformación del jugo en panela alcanza de 90 a 92º B y, del total de jugo procesado, entre un 2 y 3% se convierte en cachaza, la cual, al deshidratarse se transforma en una masa gelatinosa llamada melote, importante en la alimentación animal.
Tabla 22. Cantidad de panela obtenida con diferente porcentaje deextracción y diferentes grados brix por tonelada de caña.
Brix jugo crudo 16 17 18 19 20 21 22
40 64 68 72 76 80 84 88
Extracción en peso (porcentaje) 45 50 55 60 Cantidad de panela por tonelada de caña 72 82 91 100 77 87 96 106 82 92 102 112 86 97 108 117 91 102 113 124 96 107 119 131 100 112 124 137
65 108 115 122 129 136 142 149
Limpieza de jugos
En esta etapa se retiranimpurezas gruesas de carácter no nutricional por medios físicos (decantación y flotación en el prelimpiador), térmicos (en las primeras pailas) y bioquímicos (con los aglutinantes). Comprende tres operaciones: prelimpieza, clarificación y encalado.
Prelimpieza
El jugo crudo (guarapo) y sin clarificar se limpia en frío utilizando un sistema de decantación natural, por efecto de la gravedad,desarrollado por el CIMPA y que se ha denominado Prelimpiador. Este dispositivo retiene por precipitación una importante proporción de los sólidos contenidos en el jugo de la caña, como son partículas de tierra, lodo y arena; simultáneamente, por flotación, el prelimpiador separa partículas livianas como bagacillo, hojas, insectos, etc. Las impurezas flotantes se deben retirar varias veces durante lamolienda; también se deben retirar periódicamente los tapones de los orificios inferiores para evacuar los lodos acumulados en el fondo del prelimpiador; otra labor es asear como mínimo 2 o 3 veces durante la molienda. Todas las anteriores labores constituyen una BPM en el manejo de este equipo. El jugo sale del prelimpiador por la parte intermedia y se dirige hacia la paila recibidora de la hornilla...
El sistema empleado en las industrias azucarera y panelera en Colombia es el de compresión, sistema muy antiguo, las máquinas son similares a las empleadas en la trituración de rocas. La caña se somete a compresión en los rodillos o mazas del molino, lo cual propicia la salida del contenido del líquido de los tallos. Se consideran satisfactorias aquellas extracciones, entre58 a 63%; es decir, cuando se obtienen de 580 a 630 kilogramos de jugo por tonelada de caña. Los productos finales de esta fase son el “jugo crudo” y el “bagazo”; el primero, es la materia prima que se destina a la producción de panela, mientras el segundo se emplea como material combustible para la hornilla después de secado. Bagazo. En el proceso de molienda, además del jugo, también se obtieneun residuo sólido llamado “bagazo verde” cuya humedad depende del grado de extracción del jugo, que fluctúa entre 50% y 60%. Este bagazo es llevado y almacenado en cobertizos llamados bagaceras hasta que alcance una humedad inferior al 30%, para ser utilizado en las hornillas como combustible. Para alcanzar este porcentaje de humedad, se debe almacenar en pilas altas dejando un espacio entre montóny montón para que circule el aire y seque el bagazo. Además, se recomienda poner un tubo de PVC o una caneca en el centro de la pila o montón, para que se facilite el secado.
Cosecha, poscosecha y producción de panela
Figura 62. Almacenamiento del bagazo
La cantidad de panela varía según el porcentaje de extracción del molino y la concentración de los sólidos solubles (grados Brix), así:a mayor porcentaje de extracción y a mayor grados Brix, mayor cantidad de panela por tonelada de caña. En los molinos paneleros la extracción fluctúa, normalmente, entre 40 y 65% y la concentración de los sólidos solubles en el jugo crudo entre 16 y 22º Brix (tabla 22).
Una extracción satisfactoria del jugo crudo de la caña se encuentra entre el 58 y 63%.
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Buenas Prácticas agrícolas(BPa) y Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) en la producción de caña y panela
La transformación del jugo en panela alcanza de 90 a 92º B y, del total de jugo procesado, entre un 2 y 3% se convierte en cachaza, la cual, al deshidratarse se transforma en una masa gelatinosa llamada melote, importante en la alimentación animal.
Tabla 22. Cantidad de panela obtenida con diferente porcentaje deextracción y diferentes grados brix por tonelada de caña.
Brix jugo crudo 16 17 18 19 20 21 22
40 64 68 72 76 80 84 88
Extracción en peso (porcentaje) 45 50 55 60 Cantidad de panela por tonelada de caña 72 82 91 100 77 87 96 106 82 92 102 112 86 97 108 117 91 102 113 124 96 107 119 131 100 112 124 137
65 108 115 122 129 136 142 149
Limpieza de jugos
En esta etapa se retiranimpurezas gruesas de carácter no nutricional por medios físicos (decantación y flotación en el prelimpiador), térmicos (en las primeras pailas) y bioquímicos (con los aglutinantes). Comprende tres operaciones: prelimpieza, clarificación y encalado.
Prelimpieza
El jugo crudo (guarapo) y sin clarificar se limpia en frío utilizando un sistema de decantación natural, por efecto de la gravedad,desarrollado por el CIMPA y que se ha denominado Prelimpiador. Este dispositivo retiene por precipitación una importante proporción de los sólidos contenidos en el jugo de la caña, como son partículas de tierra, lodo y arena; simultáneamente, por flotación, el prelimpiador separa partículas livianas como bagacillo, hojas, insectos, etc. Las impurezas flotantes se deben retirar varias veces durante lamolienda; también se deben retirar periódicamente los tapones de los orificios inferiores para evacuar los lodos acumulados en el fondo del prelimpiador; otra labor es asear como mínimo 2 o 3 veces durante la molienda. Todas las anteriores labores constituyen una BPM en el manejo de este equipo. El jugo sale del prelimpiador por la parte intermedia y se dirige hacia la paila recibidora de la hornilla...
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