La importancia de la calidad en unproducto o servicio
Páginas: 7 (1558 palabras)
Publicado: 21 de enero de 2012
¿Por qué es importante la calidad en un producto o servicio?
El objetivo es dar a conocer la importancia de la calidad ya sea de un producto o servicio.
Cuando se refieren a que es de calidad cuando cumple con los requisitos que pueden ser (De capacidad, velocidad, precio, durabilidad, etc.) Que solicita el usuario.
La calidad y sus diferentes definiciones
Calidad de conformancia: Sonlas características que se le asignan al producto durante el proceso de elaboración.
Calidad de diseño: Es el conjunto de características que alcanza el producto para la satisfacción de las necesidades del consumidor.
Las normas y como definen la calidad
La norma JISZ8101 la define como un sistema que permite que las características de un producto o servicio satisfagan en forma económicalos requerimientos del consumidor.
La norma ANSIZI.7-1971 la define como “las técnicas operacionales y actividades que sustentan la calidad de un producto o servicio para satisfacer ciertas necesidades “.
Las normas ISO9000 la define como “la integración de las características que determinan en qué grado un producto satisface las necesidades del consumidor”.
Las cuatro etapasprincipales de la calidad:
• Inspección
• Control estadístico del proceso
• Aseguramiento de calidad
• Administración estratégica por calidad total (TQM)
La inspección:
Se destaca principalmente por la detección y solución de problemas en el producto.
Esto es resultado de las primeras teorías de administración hechas por Frederick W. Taylor y Henri Fayol.
Taylor nos dice que cuandolos operarios no son suficientemente productivos es culpa de la administración por no desarrollar métodos apropiados o proporcionar las herramientas, ni la capacitación o los incentivos necesarios.
Fayol fue el primero en estudiar y analizar la administración científica sugiriendo 3 principios:
• Unidad de comando: donde el empleado debe de recibir órdenes de una sola persona.
• Unidad dedirección: donde solo debe de existir un plan de acción.
• Centralización: la autoridad debe de ser única.
Control estadístico del proceso:
Por los años 30’s se propusieron métodos estadísticos de muestreo con el fin de acabar con los altos gastos que generaba la inspección sin embargo seguía siendo lo mismo ya que se detectaban las fallas o los errores del producto ya facturado.
Walter Shewhartdesarrollo el control estadístico de procesos que consiste en desarrollar un nuevo concepto de control, que proponía “un fenómeno está controlado cunado atreves de uso de experiencias previas podemos predecir, cuando menos dentro de ciertos límites” este concepto está fundamentado por 3 postulados Shewhart relacionaba la calidad como un problema de variación el cual se podía prevenir y controlareliminando a tiempo la causa de los problemas que perjudican a la producción.
Aseguramiento de calidad:
En los años 50’s Juran impulso el concepto de aseguramiento de calidad en donde involucra a todos los departamentos de la organización para planear, diseñar y ejecutar políticas de calidad.
Juran concluía que los costos asociados a la calidad son de dos tipos: Evitables e Inevitables.
Losevitables: son los errores que están involucrados durante la elaboración del producto hasta que está en las manos del cliente y los costos que se derivan del proceso hasta que el producto es enviado se le llama fallas internas y los costos relacionados desde que se envía el producto hasta las manos del cliente se le llama fallas externas.
Los inevitables son los que se ocupan para mantener a losevitables a un bajo costo se dividen en costos de evaluación y costos de prevención. Los costos de evaluación son aquellos que se hacen para evitar errores en el proceso. Los costos de prevención son inversiones que se realizan para mejorar los niveles de calidad.
Administración estratégica por calidad total (TQM).
Se han desarrollado grandes cantidades de conceptos, procedimientos y...
El objetivo es dar a conocer la importancia de la calidad ya sea de un producto o servicio.
Cuando se refieren a que es de calidad cuando cumple con los requisitos que pueden ser (De capacidad, velocidad, precio, durabilidad, etc.) Que solicita el usuario.
La calidad y sus diferentes definiciones
Calidad de conformancia: Sonlas características que se le asignan al producto durante el proceso de elaboración.
Calidad de diseño: Es el conjunto de características que alcanza el producto para la satisfacción de las necesidades del consumidor.
Las normas y como definen la calidad
La norma JISZ8101 la define como un sistema que permite que las características de un producto o servicio satisfagan en forma económicalos requerimientos del consumidor.
La norma ANSIZI.7-1971 la define como “las técnicas operacionales y actividades que sustentan la calidad de un producto o servicio para satisfacer ciertas necesidades “.
Las normas ISO9000 la define como “la integración de las características que determinan en qué grado un producto satisface las necesidades del consumidor”.
Las cuatro etapasprincipales de la calidad:
• Inspección
• Control estadístico del proceso
• Aseguramiento de calidad
• Administración estratégica por calidad total (TQM)
La inspección:
Se destaca principalmente por la detección y solución de problemas en el producto.
Esto es resultado de las primeras teorías de administración hechas por Frederick W. Taylor y Henri Fayol.
Taylor nos dice que cuandolos operarios no son suficientemente productivos es culpa de la administración por no desarrollar métodos apropiados o proporcionar las herramientas, ni la capacitación o los incentivos necesarios.
Fayol fue el primero en estudiar y analizar la administración científica sugiriendo 3 principios:
• Unidad de comando: donde el empleado debe de recibir órdenes de una sola persona.
• Unidad dedirección: donde solo debe de existir un plan de acción.
• Centralización: la autoridad debe de ser única.
Control estadístico del proceso:
Por los años 30’s se propusieron métodos estadísticos de muestreo con el fin de acabar con los altos gastos que generaba la inspección sin embargo seguía siendo lo mismo ya que se detectaban las fallas o los errores del producto ya facturado.
Walter Shewhartdesarrollo el control estadístico de procesos que consiste en desarrollar un nuevo concepto de control, que proponía “un fenómeno está controlado cunado atreves de uso de experiencias previas podemos predecir, cuando menos dentro de ciertos límites” este concepto está fundamentado por 3 postulados Shewhart relacionaba la calidad como un problema de variación el cual se podía prevenir y controlareliminando a tiempo la causa de los problemas que perjudican a la producción.
Aseguramiento de calidad:
En los años 50’s Juran impulso el concepto de aseguramiento de calidad en donde involucra a todos los departamentos de la organización para planear, diseñar y ejecutar políticas de calidad.
Juran concluía que los costos asociados a la calidad son de dos tipos: Evitables e Inevitables.
Losevitables: son los errores que están involucrados durante la elaboración del producto hasta que está en las manos del cliente y los costos que se derivan del proceso hasta que el producto es enviado se le llama fallas internas y los costos relacionados desde que se envía el producto hasta las manos del cliente se le llama fallas externas.
Los inevitables son los que se ocupan para mantener a losevitables a un bajo costo se dividen en costos de evaluación y costos de prevención. Los costos de evaluación son aquellos que se hacen para evitar errores en el proceso. Los costos de prevención son inversiones que se realizan para mejorar los niveles de calidad.
Administración estratégica por calidad total (TQM).
Se han desarrollado grandes cantidades de conceptos, procedimientos y...
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