Analisis de operaciones

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MATERIA:

Estudio Del Trabajo I

PROFESOR RESPONSABLE:

Ing. Edgar Cheu Burgos

EVALUACIÓN:

Unidad III.- Análisis De Las Operaciones

INTEGRANTES DEL EQUIPO:

Armenta Valenzuela Kenny Brisseyda

Herrera Valenzuela Keiry Lizeth

Robles Karina Isabel


Hermosillo, Sonora; a Miércoles 29 de Septiembre de 2010

INDICE

UNIDAD III.- ANÁLISIS DE LAS OPERACIONES

3.1ANÁLISIS DE LAS OPERACIONES

3.1.1 CONCEPTO
3.1.2 ENFOQUE
3.1.3 MÉTODO

3.2 LOS 10 ENFOQUES PRIMARIOS DEL ANÁLISIS DE LA OPERACIÓN

3.2.1 Finalidad de la Operación
3.2.2 Diseño de la Pieza
3.2.3 Tolerancia
3.2.4 Materiales
3.2.5 Procesos de Manufactura
3.2.6 Preparación Herramental.
3.2.7 Condiciones de Trabajo
3.2.8 Manejo de Materiales3.2.9 Distribución de Equipo
3.2.10 Principio Economía De Movimientos

UNIDAD III.- ANÁLISIS DE LAS OPERACIONES

3.3 ANÁLISIS DE LAS OPERACIONES

3.1.4 Concepto

Las empresas dividen su estructura en: Ventas, Finanzas, Producción, Ingeniería, Mantenimiento, Administración, entre otros. El área de métodos puede utilizarse en cualquiera de estas áreas, pero tiene una mayor aplicaciónen el área de producción e ingeniería. Es en el departamento de producción/ingeniería en donde se tienen actividades de ingeniería de métodos, estudio de tiempos. Es aquí donde se determina la secuencia de operaciones y métodos, se piden las herramientas, se asignan tiempos, etc.
Actualmente empresas e industrias extranjeras enfatizan sus actividades en lograr una operación más efectiva por lacontinua competitividad que existe hoy día.

Un punto clave es la reducción de costos enfocados al perfeccionamiento de sus procesos productivos y el aumento de su productividad.

3.1.5 Enfoque
Una de las creencias más comunes de las gentes de empresas es que sus problemas son únicos. Por lo que consideran que todo método nuevo resultará poco práctico. La realidad nos enseña que, todotrabajo, administrativo, técnico o de tipo general, es muy semejante.
Una y otra vez se repite la historia acerca de la renuencia de la gente a aceptar lo nuevo, para reducir la resistencia al cambio, que es característica de todo el mundo, se deberá procurar establecer un ambiente de participación, comprensión y cordialidad.
Según un estudio los factores que detuvieron o retardaron las actividades demejoramiento continuo son:
1. Desconocimiento del programa por todos los empleados.
2. No comprender por qué y cómo se hace.
3. Adiestramiento insuficiente o inefectivo.
4. Planeamiento inadecuado antes de dar inicio al programa.
5. Falta de cooperación entre áreas funcionales.
6. Falta de coordinación entre áreas funcionales por equipos.
7. Resistencia al cambio porparte de la administración a nivel medio.
8. Carencia de aptitudes de liderazgo por el cambio de cultura.

3.1.6 Método

Puntos clave para el método de análisis de las operaciones:

• Use el análisis de la operación para mejorar el método.
• Centre la atención en el propósito de la operación preguntando porque.
• Centre su enfoque en diseño, materiales, tolerancias, procesos yherramientas preguntando como.
• Dirija al operario y el diseño del trabajo preguntando quien.
• Concéntrese en la distribución de planta preguntando donde.
• Examine con detalle la secuencia de manufactura preguntando cuando.
• Siempre intente simplificar eliminando, combinando y re-arreglando las operaciones.
Esto puede ser englobado en los siguientes 9 enfoques del análisis de operación.3.4 LOS 10 ENFOQUES PRIMARIOS DEL ANÁLISIS DE LA OPERACIÓN

3.2.11 Finalidad de la Operación
Una regla primordial a observar es tratar de eliminar o combinar una operación antes de mejorarla. Las operaciones innecesarias son frecuentemente resultado de una planeación inapropiada en el momento de iniciar el trabajo. Estas pueden originarse por la ejecución inapropiada de una operación previa...
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