Mantenimiento productivo total
Páginas: 11 (2559 palabras)
Publicado: 1 de diciembre de 2011
INGENIERIA INDUSTRIAL
QUINTO SEMESTRE
ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO
TPM
Alejandro Carlos Rodríguez
CATEDRATICO: Ing. Felipe Ruiz Leiva
CD. ACUÑA, COAHUILA, MÉXICO, NOVIEMBRE 2011
INGENIERIA INDUSTRIAL
QUINTO SEMESTRE
ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO
TPM
Alejandro Carlos Rodríguez
CATEDRATICO: Ing. Felipe Ruiz Leiva
CD. ACUÑA, COAHUILA,MÉXICO, NOVIEMBRE 2011
INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR
DE CIUDAD ACUÑA
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DE CIUDAD ACUÑA
Carretera a Presa La Amistad Km 9, Cd. Acuña, Coah., C.P. 26220
Apartado Postal No. 666, Tel (877) 773 18 00, Fax (877) 773 18 01
Correo electrónico: itsa@tecnologicodeacuna.edu.mx
Página: www.tecnologicodeacuna.edu.mx
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TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE
Historia del Mantenimiento Productivo Total
El Mantenimiento Productivo Total, cuyas siglas del inglés son TPM (Total Productive Maintenance), nace en los años 70, 20 años después delinicio del Mantenimiento Preventivo.
El TPM (Mantenimiento Productivo Total) surgió en Japón gracias a los esfuerzos del Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM) como un sistema destinado a lograr la eliminación de las seis grandes pérdidas de los equipos, a los efectos de poder hacer factible la producción "Just in Time", la cual tiene como objetivos primordiales la eliminación sistemática dedesperdicios.
Estas seis grandes pérdidas se hallan directa o indirectamente relacionadas con los equipos dando lugar a reducciones en la eficiencia del sistema productivo en tres aspectos fundamentales:
Tiempos muertos o paro del sistema productivo.
Funcionamiento a velocidad inferior a la capacidad de los equipos.
Productos defectuosos o malfuncionamiento de las operaciones en un equipo.
ElTPM es en la actualidad uno de los sistemas fundamentales para lograr la eficiencia total, en base a la cual es factible alcanzar la competitividad total. La tendencia actual a mejorar cada vez más la competitividad supone elevar al unísono y en un grado máximo la eficiencia en calidad, tiempo y coste de la producción e involucra a la empresa en el TPM conjuntamente con el TQM.
La empresaindustrial tradicional suele estar dotada de sistemas de gestión basados en la producción de series largas con poca variedad de productos y tiempos de preparación largos, con tiempos de entrega asimismo largos, trabajadores con una formación muy especificada y control de calidad en base a la inspección del producto. Cuando dicha empresa ha precisado emigrar desde este sistema a otros más ágiles y menoscostosos, ha necesitado mejorar los tiempos de entrega, los costes y la calidad simultáneamente, es decir, la competitividad, lo que le ha supuesto entrar en la dinámica de gestión contraria a cuanto hemos mencionado: series cortas, de múltiples productos, en tiempos de operaciones cortos, con trabajadores polivalentes y calidad basada en procesos que llegan a sus resultados en "la primera".
Asípues, entre los sistemas sobre los cuales se basa la aplicación del Kaizen, se encuentra en un sitio especial es TPM, que a su vez hace viable al otro sistema que sostiene la práctica del Kaizen que es el sistema "Just in Time".
El resultado final que se persigue con la implementación del Mantenimiento Productivo Total es lograr un conjunto de equipos e instalaciones productivas más eficaces, unareducción de las inversiones necesarias en ellos y un aumento de la flexibilidad del sistema productivo.
EVOLUCION DE LA GESTION DEL TPM
Para llegar al Mantenimiento Productivo Total hubo que pasar por tres fases previas. Siendo la primera de ellas el Mantenimiento de Reparaciones (o Reactivo), el cual se basa exclusivamente en la reparación de averías. Solamente se procedía a labores de...
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ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO
TPM
Alejandro Carlos Rodríguez
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TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE
Historia del Mantenimiento Productivo Total
El Mantenimiento Productivo Total, cuyas siglas del inglés son TPM (Total Productive Maintenance), nace en los años 70, 20 años después delinicio del Mantenimiento Preventivo.
El TPM (Mantenimiento Productivo Total) surgió en Japón gracias a los esfuerzos del Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM) como un sistema destinado a lograr la eliminación de las seis grandes pérdidas de los equipos, a los efectos de poder hacer factible la producción "Just in Time", la cual tiene como objetivos primordiales la eliminación sistemática dedesperdicios.
Estas seis grandes pérdidas se hallan directa o indirectamente relacionadas con los equipos dando lugar a reducciones en la eficiencia del sistema productivo en tres aspectos fundamentales:
Tiempos muertos o paro del sistema productivo.
Funcionamiento a velocidad inferior a la capacidad de los equipos.
Productos defectuosos o malfuncionamiento de las operaciones en un equipo.
ElTPM es en la actualidad uno de los sistemas fundamentales para lograr la eficiencia total, en base a la cual es factible alcanzar la competitividad total. La tendencia actual a mejorar cada vez más la competitividad supone elevar al unísono y en un grado máximo la eficiencia en calidad, tiempo y coste de la producción e involucra a la empresa en el TPM conjuntamente con el TQM.
La empresaindustrial tradicional suele estar dotada de sistemas de gestión basados en la producción de series largas con poca variedad de productos y tiempos de preparación largos, con tiempos de entrega asimismo largos, trabajadores con una formación muy especificada y control de calidad en base a la inspección del producto. Cuando dicha empresa ha precisado emigrar desde este sistema a otros más ágiles y menoscostosos, ha necesitado mejorar los tiempos de entrega, los costes y la calidad simultáneamente, es decir, la competitividad, lo que le ha supuesto entrar en la dinámica de gestión contraria a cuanto hemos mencionado: series cortas, de múltiples productos, en tiempos de operaciones cortos, con trabajadores polivalentes y calidad basada en procesos que llegan a sus resultados en "la primera".
Asípues, entre los sistemas sobre los cuales se basa la aplicación del Kaizen, se encuentra en un sitio especial es TPM, que a su vez hace viable al otro sistema que sostiene la práctica del Kaizen que es el sistema "Just in Time".
El resultado final que se persigue con la implementación del Mantenimiento Productivo Total es lograr un conjunto de equipos e instalaciones productivas más eficaces, unareducción de las inversiones necesarias en ellos y un aumento de la flexibilidad del sistema productivo.
EVOLUCION DE LA GESTION DEL TPM
Para llegar al Mantenimiento Productivo Total hubo que pasar por tres fases previas. Siendo la primera de ellas el Mantenimiento de Reparaciones (o Reactivo), el cual se basa exclusivamente en la reparación de averías. Solamente se procedía a labores de...
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