Administracion de produccion
Páginas: 12 (2845 palabras)
Publicado: 16 de noviembre de 2010
Laura Patricia Romero Cruz Alejandra Jordán Orozco Manuel Arturo Daniel Ramírez Claudia Liliana Míreles Rodríguez
3.1 Programación de Operaciones en Procesos en Línea (método del tiempo de Agotamiento) 3.2 Programación Operaciones en Procesos Intermitentes 3.2.1 Diagramas de Gantt 3.2.2 Carga Finita e Infinita 3.2.3 Programación hacia adelante y hacia atrás 3.3 Programación enServicios 3.3.1 Programación Demanda de los Clientes 3.3.2 Programación de Fuerza de Trabajo
A continuación hablaremos sobre la Programación de producción y Asignación de Personal, sobre su importancia, sus tipos de procesos y sus herramientas básicas. Desarrollaremos Diagramas de Gantt entre otros, sus ventajas y desventajas, su utilización y metodología, haciendo un breve pero detalladoinforme sobre la Programación y sus aplicaciones.
Como la programación es una decisión de asignación, utiliza los recursos que las decisiones que se toman sobre instalaciones y planeación agregada vuelven disponibles.
Por lo tanto la programación es la última y más limitada decisión en la jerarquía de las decisiones que se toman sobre la planeación de la capacidad.
La planeación agregadabusca determinar los recursos necesarios mientras que la programación asigna los recursos disponibles a través de la planeación agregada en la mejor forma para cumplir con los objetivos de operaciones.
Alto nivel de eficiencia Bajos inventarios Buen servicio a clientes
La programación de procesos en línea se requiere tanto en el caso de líneas de ensamble como en lo que sedenomina industrias en proceso. estación de trabajo a otra.
En el caso de estos procesos en línea, el problema de programación se resuelve mediante el diseño de un proceso puesto que el producto fluye de manera uniforme de una
Cambio de herramienta en (pocos) minutos. Este concepto introduce la idea de que en general cualquier cambio de máquina o inicialización de proceso debería durar no más de10 minutos, de ahí la frase single minute (expresar los minutos en un solo dígito).
Se entiende por cambio de utillaje el tiempo transcurrido desde la fabricación de la última pieza válida de una serie hasta la obtención de la primera pieza correcta de la serie siguiente; no únicamente el tiempo del cambio y ajustes físicos de la maquinaria.
Se distinguen dos tipos de ajustes:
‣ Ajustes/ tiempos internos: Corresponde
a operaciones que se realizan a máquina parada, fuera de las horas de producción (conocidos por las siglas en inglés IED).
a operaciones que se realizan (o pueden realizarse) con la máquina en marcha, o sea durante el periodo de producción (conocidos por las siglas en inglés OED).
‣ Ajustes / tiempos externos: Corresponde
Tamaño lote por lote
En estecaso se supondrá que el tiempo de cambio es un factor significativo y que la producción se programa en lotes.
El primer punto de preocupación al programa en línea en lotes de productos múltiples, radica en el cálculo de los tamaños económicos de lotes.
Tamaño lote por lote
Este cálculo requiere de una compensación entre el costo de preparación (cambiar la línea) y el costo de mantenerinventarios. Si la preparación se realiza con frecuencia, se producen lotes pequeños y se incurre en costos de preparación frecuentes, sin embargo, los inventarios se mantienen bajos
Tamaño lote por lote
Si las preparaciones se realizan con poca frecuencia existe la situación inversa, ocasionando menos costos de preparación pero mayores inventarios. Por lo tanto, el tamaño de lote económico (el demenor costo) puede determinarse mediante un balance entre los costos de preparación y los costos de mantener inventarios.
Es un modelo heurístico muy simple que no toma en consideración los costos de mantener inventarios, costos de falta de producto, las distintas variaciones de la demanda y así sucesivamente.
Método del tiempo de agotamiento
El enfocar el problema de programación en...
3.1 Programación de Operaciones en Procesos en Línea (método del tiempo de Agotamiento) 3.2 Programación Operaciones en Procesos Intermitentes 3.2.1 Diagramas de Gantt 3.2.2 Carga Finita e Infinita 3.2.3 Programación hacia adelante y hacia atrás 3.3 Programación enServicios 3.3.1 Programación Demanda de los Clientes 3.3.2 Programación de Fuerza de Trabajo
A continuación hablaremos sobre la Programación de producción y Asignación de Personal, sobre su importancia, sus tipos de procesos y sus herramientas básicas. Desarrollaremos Diagramas de Gantt entre otros, sus ventajas y desventajas, su utilización y metodología, haciendo un breve pero detalladoinforme sobre la Programación y sus aplicaciones.
Como la programación es una decisión de asignación, utiliza los recursos que las decisiones que se toman sobre instalaciones y planeación agregada vuelven disponibles.
Por lo tanto la programación es la última y más limitada decisión en la jerarquía de las decisiones que se toman sobre la planeación de la capacidad.
La planeación agregadabusca determinar los recursos necesarios mientras que la programación asigna los recursos disponibles a través de la planeación agregada en la mejor forma para cumplir con los objetivos de operaciones.
Alto nivel de eficiencia Bajos inventarios Buen servicio a clientes
La programación de procesos en línea se requiere tanto en el caso de líneas de ensamble como en lo que sedenomina industrias en proceso. estación de trabajo a otra.
En el caso de estos procesos en línea, el problema de programación se resuelve mediante el diseño de un proceso puesto que el producto fluye de manera uniforme de una
Cambio de herramienta en (pocos) minutos. Este concepto introduce la idea de que en general cualquier cambio de máquina o inicialización de proceso debería durar no más de10 minutos, de ahí la frase single minute (expresar los minutos en un solo dígito).
Se entiende por cambio de utillaje el tiempo transcurrido desde la fabricación de la última pieza válida de una serie hasta la obtención de la primera pieza correcta de la serie siguiente; no únicamente el tiempo del cambio y ajustes físicos de la maquinaria.
Se distinguen dos tipos de ajustes:
‣ Ajustes/ tiempos internos: Corresponde
a operaciones que se realizan a máquina parada, fuera de las horas de producción (conocidos por las siglas en inglés IED).
a operaciones que se realizan (o pueden realizarse) con la máquina en marcha, o sea durante el periodo de producción (conocidos por las siglas en inglés OED).
‣ Ajustes / tiempos externos: Corresponde
Tamaño lote por lote
En estecaso se supondrá que el tiempo de cambio es un factor significativo y que la producción se programa en lotes.
El primer punto de preocupación al programa en línea en lotes de productos múltiples, radica en el cálculo de los tamaños económicos de lotes.
Tamaño lote por lote
Este cálculo requiere de una compensación entre el costo de preparación (cambiar la línea) y el costo de mantenerinventarios. Si la preparación se realiza con frecuencia, se producen lotes pequeños y se incurre en costos de preparación frecuentes, sin embargo, los inventarios se mantienen bajos
Tamaño lote por lote
Si las preparaciones se realizan con poca frecuencia existe la situación inversa, ocasionando menos costos de preparación pero mayores inventarios. Por lo tanto, el tamaño de lote económico (el demenor costo) puede determinarse mediante un balance entre los costos de preparación y los costos de mantener inventarios.
Es un modelo heurístico muy simple que no toma en consideración los costos de mantener inventarios, costos de falta de producto, las distintas variaciones de la demanda y así sucesivamente.
Método del tiempo de agotamiento
El enfocar el problema de programación en...
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