Sistemas de control de calidad
Páginas: 2 (422 palabras)
Publicado: 15 de diciembre de 2010
SISTEMAS DE CONTROL DE CALIDAD (Román Llácer Ballester)
• INSPECCION PRODUCTO TERMINADO
Representa un costo de fabricación sin añadir valor al producto.
Solo evita que productosdefectuosos salgan al mercado.
• CONTROL DURANTE EL PROCESO
Es un costo que añade valor, pues asegura flujo de producción.
Corrige defectos que se generan a lo largo del proceso.
•CONTROL PREVENTIVO DEL DISEÑO Y DEL PROCESO
Representa ahorro, pues no se gasta en función de que los defectos no se producen.
Evita la aparición de defectos.
Estas tres etapas hansido desarrolladas sucesivamente a lo largo de la historia, y ninguna excluye a las anteriores.
La INSPECCION es un concepto defensivo y correctivo, solo evita que los productos defectuosos salganal mercado, o entren en la línea de montaje. No añade valor al producto y sin embargo representa un costo de fabricación. En este concepto se acepta la fabricación de unidades defectuosas dentro deciertos límites, y se toman medios para no producir males posteriores. La dimensión preventiva es lenta o no existe, se considera que es normal que existan errores.
El CONTROL DURANTE EL PROCESO daun paso adelante en cuanto a la prevención, acercando la corrección en el tiempo y en el espacio a la fuente de fallos. Corrige inmediatamente los defectos y puede prevenirlos. Asegura el flujo deproducción, por tanto es un coste que añade valor y como mínimo no aumenta el costo de fabricación.
El CONTROL DEL DISEÑO Y DEL PROCESO es puramente preventivo. Se estima y admite que el 70% de losfallos en fabricación pueden prevenirse durante el diseño. De hecho, se evita la aparición de muchos defectos potenciales y se ahorra, por tanto en control estadístico y en inspección.
La GESTIONDE LA CALIDAD sin embargo no se acaba en el diseño del producto y del proceso, continua durante la fabricación y aún más allá: almacenes, expediciones, servicio, atención postventa, contacto con el...
• INSPECCION PRODUCTO TERMINADO
Representa un costo de fabricación sin añadir valor al producto.
Solo evita que productosdefectuosos salgan al mercado.
• CONTROL DURANTE EL PROCESO
Es un costo que añade valor, pues asegura flujo de producción.
Corrige defectos que se generan a lo largo del proceso.
•CONTROL PREVENTIVO DEL DISEÑO Y DEL PROCESO
Representa ahorro, pues no se gasta en función de que los defectos no se producen.
Evita la aparición de defectos.
Estas tres etapas hansido desarrolladas sucesivamente a lo largo de la historia, y ninguna excluye a las anteriores.
La INSPECCION es un concepto defensivo y correctivo, solo evita que los productos defectuosos salganal mercado, o entren en la línea de montaje. No añade valor al producto y sin embargo representa un costo de fabricación. En este concepto se acepta la fabricación de unidades defectuosas dentro deciertos límites, y se toman medios para no producir males posteriores. La dimensión preventiva es lenta o no existe, se considera que es normal que existan errores.
El CONTROL DURANTE EL PROCESO daun paso adelante en cuanto a la prevención, acercando la corrección en el tiempo y en el espacio a la fuente de fallos. Corrige inmediatamente los defectos y puede prevenirlos. Asegura el flujo deproducción, por tanto es un coste que añade valor y como mínimo no aumenta el costo de fabricación.
El CONTROL DEL DISEÑO Y DEL PROCESO es puramente preventivo. Se estima y admite que el 70% de losfallos en fabricación pueden prevenirse durante el diseño. De hecho, se evita la aparición de muchos defectos potenciales y se ahorra, por tanto en control estadístico y en inspección.
La GESTIONDE LA CALIDAD sin embargo no se acaba en el diseño del producto y del proceso, continua durante la fabricación y aún más allá: almacenes, expediciones, servicio, atención postventa, contacto con el...
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